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  • 硅胶模具及真空注塑

    硅胶模具及真空注塑

    真空注型(Vaccum Casting),又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

    技术参数:

    适用模具:硅胶模具(寿命10-20件)。

    浇注材料:双组份聚氨酯PU。目前所用材料:AXSON聚氨酯树脂,Hei-cast聚氨酯树脂。

    物理性能:类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(150℃)、防火材料等等。

    一般工作时间:1-4小时/件。

    标准复制精度:±0.20mm/100mm。

    浇注样件厚度:最小 0.5mm,最佳为1.5 mm-5 mm。

    最大浇注工件:2000mmX1200mmX1000mm。

    工艺过程:

    (1) 硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃,模温过低时,会造成固化不完全,引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。

    (2) 浇注料预脱泡。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。

    (3) 浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟,将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后,迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。

    (4) 固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后,即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。

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